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近日，廣西盛隆冶金有限公司又一條高速線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)建成，一次性試軋成功并順利量產(chǎn)。

該生產(chǎn)線(xiàn)是盛隆公司七車(chē)間的棒材生產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)改造預精軋機組后設備建成，建成后全新生產(chǎn)線(xiàn)工藝布局合理，設計先進(jìn)的控軋控冷工藝，設計速度125m/s，成品最快軋制線(xiàn)速度保證達到112 m/s。改造項目由漢威廣園（廣州）機械設備有限公司總包承建。

全線(xiàn)由28架軋機組成，其中精軋機組采用6+4方式布置，全模塊一拖一交流傳動(dòng)。值得一提的是該條生產(chǎn)線(xiàn)在精軋機組二前與吐絲機前，分別配備了兩臺由廣園公司與天津合遠合作并自主研發(fā)的高速飛剪，可實(shí)現最高軋件線(xiàn)速度105m/s的切頭、切尾功能。目前已經(jīng)調試正常運行，實(shí)現了國產(chǎn)高速飛剪新突破。

該條生產(chǎn)線(xiàn)的建成及投產(chǎn)，使得我司在冶金長(cháng)材加工領(lǐng)域的控軋控冷工藝技術(shù)得到深層次應用，公司長(cháng)材加工可由建筑材順利轉向制品材生產(chǎn)。

圖一：吐絲機前高速飛剪（5#飛剪）

圖二：精軋機組二之前高速飛剪（4#飛剪）

黨委辦公室